東京夢工房では、手仕事を基本としながらも、精度と安全性を高めるために必要な機械設備を整えております。
- 昇降盤（テーブルソー）：木材の縦・横切り、角度出しに使用
- 帯ノコ（バンドソー）：曲線や特殊な形状の切削に対応
- 手押し・自動カンナ盤：厚みや面を均一に整える
- ボール盤：正確な穴あけや金具取付部の加工
- ルーター・トリマー：角面の整形や溝加工など、細部の仕上げに使用
- NCルーター加工機・レーザー加工機：繊細な形状や彫刻加工を高精度で実施
- 集塵機・換気装置：木粉の舞いを抑え、安全で清潔な作業環境を維持
レーザー加工機
レーザー加工機よる彫刻・切り出し
曲線加工NCルーター
NCルーター加工機彫刻・切り出し
作業場の環境Workplace environment
工房は、木材保管・製材・組立・仕上げ・塗装といった工程ごとに空間を分け、湿度や温度を一定に保つよう配慮しております。
大型部材を仮組みできる広い作業床と、繊細な仕上げを行う静かな塗装室。
それぞれが木の呼吸を感じながら作業できる環境です。
職人の手技と心Technique and Heart
木工機械の力に頼るだけでなく、最終仕上げは必ず職人の手で行っております。
刃物の音を聴き、木の感触を確かめながら、その木が本来持っている美しさを引き出すために、何度も刃を研ぎ直します。
木の繊維が素直に光を受ける角度を見極め、
削り面が手のひらに心地よくなじむよう磨きを重ねる———
この地道な工程が、Tokyo夢工房の作品の温かさを支えております。